Линия для производства древесных гранул производительностью 1,2-1,5 т/ч (сырье — опилки, стружка, мелкая щепа)
Линия для производства древесных гранул производительностью 1,2-1,5 т/ч (сырье — опилки, стружка, мелкая щепа)
Линия для производства древесных гранул производительностью 1,2-1,5 т/ч.
Сырье - опилки, стружка, мелкая щепа.
Линия предназначена для производства гранул из древесных отходов различной фракции и влажности. Основное сырье - опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм, сырье при использовании рубильной машины - срезки, баланс и т. п.
Основные технические характеристики линии.
| Наименование характеристики | Значение |
|---|---|
| Продукт линии | Гранула диаметром 8мм |
| Производительность по готовому продукту | 1,2-1,5 т/ч; |
| Сырье линии | Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм, при использовании рубильной машины - срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180 мм |
| Влажность сырья | относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %) |
| Потребность в сырье при его влажности 55 % | 2,8-3,6 т/ч |
| Необходимая площадь для установки | 35 х 14 м |
| Необходимая высота для установки | Для участка сушки, измельчения -7 м, для участка гранулирования - 10 м. Возможно установка оборудование и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения. |
| Установленная электрическая мощность | 280 кВт |
| Потребляемая электрическая мощность | 70% от установленной |
| Непосредственно обслуживающий персонал | 2 человека в смену |
Схема линии, описание работы.
Мелкофракционное сырье подается в бункер сушильного барабана или в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-10 % и удаляется из нее циклоном и дымососом.
В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается в молотковые мельницы.
В молотковой мельнице сырье измельчается до фракции 2 мм. Измельченное сырье пневмотранспортом подается в бункер гранулятора.
Из бункера гранулятора через его дозаторы и смеситель гранулятора сырье подается на гранулирование. Сформированная гранула Z-образным транспортером подается в охладитель, а из него в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подается в бункер гранулятора. Из сепаратора гранула вертикальным транспортером подается в бункер готовой продукции.
Под бункеромуставлены электронные весы, на которые устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.
Линия гранулирования состоит из четырех участков: участок сушки, участок вторичного измельчения, участок гранулирования, участок упаковки.
Описание решения в формате pdf
